1. 采用高度集成化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備運(yùn)維管理，附件少不易丟失。易損器件大量采用通用標(biāo)準(zhǔn)件，降低后期運(yùn)維成本。所有緊固件及主要結(jié)構(gòu)件均采用 304 不銹鋼，提高了設(shè)備使用壽命。

2. 繼電器裝夾處設(shè)有透明防護(hù)門，提高了操作人員使用安全?？刂葡到y(tǒng)具有高度邏輯保護(hù)機(jī)制，設(shè)備運(yùn)行過程中當(dāng)出現(xiàn)工況異常時(shí)（例如：執(zhí)行器件、壓力傳感器、流量計(jì)、計(jì)量泵等），系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測并提示異常狀態(tài)，自動終止運(yùn)行。

3. 采集系統(tǒng)：上下位機(jī)通訊采用了自主研發(fā)的 CAN 總線架構(gòu)，提高了高速數(shù)據(jù)采集響應(yīng)時(shí)間及采集系統(tǒng)使用壽命。設(shè)有重瓦斯流速、輕瓦斯容積采樣節(jié)點(diǎn)各三對，可在一次檢測項(xiàng)目中完成三個(gè)節(jié)點(diǎn)采樣，并顯示出三個(gè)節(jié)點(diǎn)狀態(tài)。

4. 管路結(jié)構(gòu)：采用 25、50、80 三獨(dú)立檢測管道，流量計(jì)及繼電器設(shè)有前后穩(wěn)流直管段，可滿足流體相關(guān)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5. 流速檢測：采用矢量變頻器控制離心油泵循環(huán)油流，減小了油泵輸出時(shí)對流量計(jì)及繼電器產(chǎn)生的脈動流，提高了油流的穩(wěn)定性。采用φ25、 φ50、φ80 三口徑獨(dú)立流量計(jì)（非共用）脈沖輸出高速測頻（V=Qv/S（V=流速；Qv=流量；S=管道截面積），從而提高流速檢測準(zhǔn)確性。

6. 容積檢測：采用齒輪計(jì)量泵脈沖計(jì)數(shù)，通過模擬量輸出信號，控制計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，精確記錄脈沖次數(shù)，提高了容積檢測準(zhǔn)確性及檢測范圍。

7. 壓力檢測：采用離心油泵堵轉(zhuǎn)施加油壓，壓力變送器模擬量輸出采樣。

8. 裝夾部分：采用單邊懸掛對中液壓自動夾緊機(jī)構(gòu)，同心偏差小于±3mm，大大降低裝夾工作強(qiáng)度。

9. 人機(jī)交互：采用一體化嵌入式設(shè)計(jì)，操作界面友好，整機(jī)自動化程度高。設(shè)備嵌有全彩電容觸摸顯示器、無線鍵鼠，可簡單直觀的對系統(tǒng)進(jìn)行流速、容積、密封檢測的相關(guān)操作，并同時(shí)編輯打印相關(guān)檢測報(bào)告，且可以保存數(shù)據(jù)以便隨時(shí)調(diào)閱和打印。

10. 信號采樣：信號采樣接點(diǎn)設(shè)置有三對重瓦斯、三對輕瓦斯，可一次試驗(yàn)同時(shí)采集三對接點(diǎn)信號，并可自動判斷接點(diǎn)狀態(tài)。

11. 電氣主線路采用 AC380V，總功率 9.5KW；

12. 檢測臺設(shè)有油溫加熱系統(tǒng)，可設(shè)定系統(tǒng)油溫；

13. 先進(jìn)的邏輯保護(hù)機(jī)制控制相關(guān)器件，當(dāng)出現(xiàn)超壓、延時(shí)、泄漏等，系統(tǒng)可快速終止檢測流程，并彈出相關(guān)提示對話框，準(zhǔn)確判斷故障原因；

14. 采用 19英寸全彩觸摸顯示器一體式設(shè)計(jì)，圖形顯示操作過程由系統(tǒng)自動完成，無需人工干預(yù)；

15. 嵌入 PC 系統(tǒng)可直觀的對重瓦斯流速、輕瓦斯容積、油壓密封單項(xiàng)檢測及綜合項(xiàng)目檢測?？删庉嫏z測報(bào)告微打，也可嵌入模板通過 WIFI 或有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行 A4 打印；

16. 檢測系統(tǒng)軟件由我公司自主開發(fā)，具有完全知識產(chǎn)權(quán)。軟件基于WIN平臺運(yùn)行可以兼容第三方軟件，可實(shí)施網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程系統(tǒng)升級和維護(hù)